TPMClub باشگاه مهندسان نت ایران

تمیزکاری تابلو های برق ماشین آلات و تجهیزات، جزء فعالیت های ضروری در واحدهای نت می باشد که در راستای کاهش خرابی های الکتریکی قطعات داخل تابلو های برق انجام می شود. در این فعالیت نیاز است تا پرسنل مربوطه مطابق با چک لیست تمیزکاری تابلو های برق، اقدام به غبار روبی و تمیزکاری قطعات الکتریکی نمایند. در این مطلب، یک نمونه چک لیست تمیزکاری تابلو های برق را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن در سازمان خود استفاده نمایید.

یکی از فعالیت های مهم و پیشگیرانه در واحد نگهداری و تعمیرات، اجرای برنامه های روانکاری ماشین آلات و تجهیزات است. برای اجرای دقیق برنامه روانکاری ماشین آلات و جلوگیری از فراموشی آیتم های مد نظر در هنگام اجرای برنامه روانکاری نیاز به استفاده از چک لیست روانکاری می باشد. در این مطلب، 2 نمونه از چک لیست برنامه روانکاری ماشین آلات و تجهیزات را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید بنا بر نیاز سازمان خود از آنها استفاده نمایید.

بازرسی های منظم و دوره ای قسمت های مختلف ماشین آلات و تجهیزات، یکی از فعالیت های پیشگیرانه و برنامه ریزی شده در واحد PM می باشد. برای اجرای این فعالیت ها نیاز به چک لیست های کنترلی می باشد که بازرس بتواند تمامی موارد و فعالیت های مورد نظر واحد PM را مطابق با آن کنترل و دیتاهای برداشت شده مانند دما، فشار و ... را ثبت نماید. لذا در این مطلب، ما چک لیست بازرسی فنی تجهیزات کلیدی را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن برای ماشین آلات و تجهیزات تحت کنترل در سازمان خود استفاده نمایید.

بازدید های منظم و دوره ای قسمت های مختلف ماشین آلات و تجهیزات، یکی از فعالیت های پیشگیرانه و برنامه ریزی شده در واحد PM می باشد. برای اجرای این فعالیت ها نیاز به چک لیست کنترلی می باشد که بازرس بتواند تمامی موارد و فعالیت های مورد نظر واحد PM را مطابق با آن کنترل نماید. لذا در این مطلب، ما چک لیست بازدید فنی دوره ای ماشین آلات و تجهیزات را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن برای ماشین آلات و تجهیزات سازمان خود استفاده نمایید.

یکی از خرابی های شایع در صنایع مختلف ، اشکالات قطعات الکترونیکی در تابلو های برق ماشین آلات و تجهیزات می باشد. عمده این مشکلات ناشی از عدم عملکرد سیستم خنک کاری تابلو های برق و افزایش دمای محیطی آنها است. برای پیش گیری از ایجاد این عیوب نیاز است تا سیستم خنک کاری تابلو های برق، بصورت منظم و دوره ای توسط افراد متخصص مورد بازدید قرار گیرد. لذا در این مطلب، ما 2 نمونه از چک لیست کنترلی سیستم خنک کاری تابلو های برق و کولرهای گازی را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن در سازمان خود استفاده نمایید.

بازدید های منظم و دوره ای قسمت های برقی و الکترونیکی ماشین آلات و تجهیزات، یکی از فعالیت های پیشگیرانه و برنامه ریزی شده در واحد PM می باشد. برای اجرای این فعالیت ها نیاز به چک لیست کنترلی می باشد که بازرس بتواند تمامی موارد و فعالیت های مورد نظر واحد PM را مطابق با آن کنترل نماید. لذا در این مطلب، ما چک لیست بازدید دوره ای قطعات الکترونیکی را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن برای ماشین آلات و تجهیزات سازمان خود استفاده نمایید.

بازرسی برنامه های PM اجرا شده و صحه گذاری بر روی این فعالیت ها، یکی از وظایف واحد نگهداری و تعمیرات PM می باشد. در این بازرسی نیاز است تا فرد بازرس علاوه بر کنترل صحت اجرای برنامه های PM، مشاهدات خود و اشکالات ماشین آلات را نیز گزارش نماید. بدین منظور نیاز به فرم بازرسی می باشد که در اینجا یک نمونه از فرم بازرسی برنامه های PM اجرا شده را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن در سازمان خود استفاده نمایید.

هر سیستم مدیریتی برای مدیریت صحیح اطلاعات و فعالیت های خویش نیاز به شاخص ها و معیارهای اندازه گیری دارد که بتواند وضعیت اقدامات و مسیر حرکت خویش را بهبود دهد. در حوزه مدیریت نگهداری و تعمیرات، فرایندهای مختلفی وجود دارند. این فرایندها توسط واحدهای مختلف در زیر مجموعه واحد نگهداری و تعمیرات همانند واحد برنامه ریزی نت ، مکانیک ، برق ، ابزاردقیق و سایر واحدهای تعمیراتی و یا توسط دیگر واحدهای مرتبط با فعالیت های واحد نت مثل واحد انبار قطعات یدکی ، خرید کالا و قطعات ، مهندسی و بهره برداری انجام می گردد. برای آنکه روند فعالیت ها با اهداف کلان و استراتژیک سازمان همراستا باشد، نیاز داریم معیارهایی را تعریف کنیم که بتوانند وضعیت اجرائیات و راستای آنها با اهداف سازمان را مشخص کند.

محاسبه شاخص انواع توقفات فنی ماشین آلات و تجهیزات تولیدی و تحلیل این شاخص، از جمله فعالیت های مهم واحد نگهداری و تعمیرات می باشد. مدیریت نت با محاسبه و تحلیل شاخص توقفات ماشین آلات می تواند تصمیمات درستی را در ادامه برنامه ریزی و مدیریت خود در ارتباط با روش نگهداری تجهیزات اتخاذ نماید. در اینجا ما فایل اکسلی رو براتون آماده کردیم که می تونید به راحتی و با وارد کردن اطلاعات خواسته شده، انواع گزارشات روندی زیر را در قالب نمودار مشاهده و تحلیل نمایید :

روند زمان توقف PM ، روند زمان توقف EM ، روند زمان توقف CM ، روند زمان توقفات فنی کل ، نسبت توقفات EM ، نسبت توقفات PM ، نسبت توقفات CM ، نسبت توقفات فنی کل

هر سیستم مدیریتی برای مدیریت صحیح اطلاعات و فعالیت های خویش نیاز به شاخص ها و معیارهای اندازه گیری دارد که بتواند وضعیت اقدامات و مسیر حرکت خویش را بهبود دهد. در حوزه مدیریت نگهداری و تعمیرات، فرایندهای مختلفی وجود دارند. این فرایندها توسط واحدهای مختلف در زیر مجموعه واحد نگهداری و تعمیرات همانند واحد برنامه ریزی نت ، مکانیک ، برق ، ابزاردقیق و سایر واحدهای تعمیراتی و یا توسط دیگر واحدهای مرتبط با فعالیت های واحد نت مثل واحد انبار قطعات یدکی ، خرید کالا و قطعات ، مهندسی و بهره برداری انجام می گردد. برای آنکه روند فعالیت ها با اهداف کلان و استراتژیک سازمان همراستا باشد، نیاز داریم معیارهایی را تعریف کنیم که بتوانند وضعیت اجرائیات و راستای آنها با اهداف سازمان را مشخص کند.

شاخص کل توقفات نت یا پارتو زمان و درصد انواع توقفات فنی، در واقع بیان کننده میزان انواع توقفات فنی از دو جایگاه زمان و درصد می باشد. در این شاخص می توانید پارتو توقفات کل تجهیزات سازمان خود را در یک نگاه مشاهده و سهم هر تجهیز را ارزیابی نمایید.

این فرم به گونه ای طراحی شده است که شما تنها با وارد کردن اطلاعات خواسته شده در ستون های جدول مربوطه، می توانید به راحتی نمودارها را در قالب فایل اکسل مشاهده و بررسی نمایید.

این فرم جهت ارزیابی و تحلیل توقفات واحد نگهداری و تعمیرات سازمان شما بسیار کاربردی می باشد.

امکانات قابل مشاده در نمودار های این فایل عبارتند از : ساعت توقفات EM، ساعت توقفات PM ، ساعت توقفات CM ، ساعت توقفات کل، درصد توقفات EM، درصد توقفات PM ، درصد توقفات CM ، درصد توقفات کل

برای دانلود فرم اکسل شاخص کل توقفات نت بروی لینک زیر کلیک نمایید

مقدمه

در بسیاری از موارد به جهت رفع خرابی دستگاه ها و ماشین آلات و همچنین نگهداری از تجهیزات، نیاز به تعویض قطعه یا قطعاتی از تجهیز می باشد. در این موقعیت ها وجود قطعه یدکی مورد نیاز در انبار قطعات فنی شرکت بسیار مطلوب بوده و بدون فوت وقت جهت خرید و تأمین آن قطعه می توان با جایگزینی قطعه سالم دستگاه را راه اندازی کرده و تحویل خط تولید داد. اما معمولا داستان به این خوشی تمام نمی شود.